一、產品名稱

鹽霧腐蝕試驗機

二、產品用途及工作原理

鹽霧腐蝕試驗機又叫全自動觸摸屏鹽霧試驗機，具有標準化、智能化的特點，相比傳統鹽霧試驗機，奧科鹽霧試驗機主要在試驗精度，測試自動化方面做了大量改進，減少人為干預造成的誤差，尤其針對霧化噴嘴做了大量的研究，形成了目前霧化顆粒細微、霧化均勻的特點，同時全部采用掛壁式噴塔，節約了大量的使用空間。

鹽霧試驗是專門針對各種材質之表面，經油漆、涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品耐腐蝕性。廣泛適用于五金、電鍍、電子、化工、汽車、航空、航天、通訊等行業，對產品的材料、涂鍍層進行模擬海洋環境的腐蝕試驗，以便對試品在特定的環境條件下的性能作出分析及評價。

技術規格（mm）

型號：YWX/Q-150C

工作室尺寸:D×W×H   450×600×400
       外形 尺寸:D×W×H  670×1100×1180

三、技術參數

1. 溫度范圍：常溫～+55℃

2. 飽和桶溫度：常溫～+70℃

3. 溫度均勻度：≤±2℃  （空載時）

4. 溫度波動度：≤±0.5℃ （空載時）

5. 鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h

6. 鹽霧液濃度：5±0.5%        

7. 溫度偏差：≤±1.5℃    

8. 濕度范圍：≥95%RH

9. 空氣壓力：0.2～0.4Mpa

10. 噴霧壓力：0.05～0.17Mpa/cm2

11. 停噴周期時間：0～99M、H

12. 時間設定范圍：0～9999M、H

13. 噴霧方式：氣動式、連續、間斷噴霧可隨意調節

14.試驗模式：連續、間歇、可編程循環試驗

15. 樣品架：試樣架可滿足15℃～30℃傾斜試驗

16. 電源要求：單相AC 220V/50HZ 1.5KW

四、設計特點：

1.外殼：整機采用阻燃PP材料制作，相較于傳統PVC材質，PP材料具有耐高溫，易清洗，焊接牢固的優勢，阻燃材料安全有保障。

2.造型：流線造型，箱體與腿一體式成型，固度*。獨立電箱頭，防止鹽霧腐蝕控制部分。

3.加熱方式：本機加熱管全部采用鈦合金加熱管，在試驗箱底板大范圍鋪管，摒棄傳統的水加熱方式（加熱效率低，高能耗），而是直接對試驗箱空氣進行加熱，不僅能大幅提高加熱效率，而且能直接降低約50%的能耗。

在發熱管上面再鋪設一塊“均熱板"，可以讓熱量更均勻持續的散發出來，這樣不僅看起來更美觀，而且能有效提高試驗箱內的溫度均勻性。

五、噴霧方式

噴霧裝置：壁掛式噴霧塔，配合我司研發的精密霧化噴頭，可以提高30%的鹽水利用率，并且鹽霧顆粒更細微，試驗箱內的整體空間利用率提升20%。                              

1.伯努特原理吸取鹽水而后霧化，通過標準模具成型的鹽霧分散器，使得霧化程度均勻，試驗室內不同點的試驗結果更平均、更精確。

2.噴嘴采用鋼化玻璃制成，可調整噴霧量大小及噴出角度 精密水晶式玻璃嘴（PYREX）4000小時保證無結晶阻塞之慮。 　

3. 計量筒采用內嵌式安裝，外形美觀整齊，操作觀察方便，減少儀器安裝空間。

六、空氣供應系統：

空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調整，以保證噴霧壓力穩定可靠。一段為大略調整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能。二段為精密調整1Kg/cm2， 顯示精密準確。

七、安全保護裝置：

1，試驗室壓力飽和桶采用SUS304#不銹鋼精致而成，抗壓抗腐蝕性更強。

2，加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃（意大利EGO）。

3，配備自動、手動兩種加水系統，自動檢測低水位，缺水自動保護，直至相應水位加滿為止，防止缺水超高溫損傷儀器。

4,漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。　

5，超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態顯示。

八、控制部分：

1、7寸真彩觸摸屏（正面IPx34的防水防塵等級），針對鹽霧試驗防護方面做了針對性改進。

2、開機自動聯網，自帶4G流量，支持微信小程序遠程監控及控制（可以停止、運行、暫停），無需用戶付費，測試數據可隨時通過微信小程序端實時查詢（可以隨時監控三個水位、運行時間，測試溫度。當設備發生缺水或者超溫時，會自動給綁定的微信推送報警信息），可以保存歷史記錄并支持數據導出。

3、根據國家標準對試驗類型進行分類，選擇好對應測試標準，一鍵啟動。

4、內置一鍵節能功能，在使用頻次較多的情況下，可以節約30%左右的電能。

5、支持自動進水（試驗箱和飽和桶），缺水自動保護防干燒，自動噴霧功能（超出誤差范圍自動關閉噴霧）。

6、出現超溫、缺水、傳感器損壞情況均會切斷發熱管供電，結合我司PP阻燃板材，安全方面做到最高程度的保障。

九、參照標準

GB/T/10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗  

ASTM_B117-2011鹽霧試驗標準

ISO9227：2006國際鹽霧試驗標準

GBT/2423.17-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

GBT/1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定